Curso
Técnicas de Albañilería
Módulo 3
Control de calidad del Concreto
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3.1 INTRODUCCIÓN
El concreto es un material fundamental en las construcciones de edificios en nuestro
entorno. Su calidad es esencial porque de ella depende la excelencia de toda la
estructura.
Podríamos describir al concreto como una "piedra" fabricada de manera artificial. Su
elaboración comprende varios pasos: primero, la mezcla de distintos ingredientes;
luego, su transporte, ubicación, compactación y un adecuado curado. Todo esto se
realiza para que el concreto obtenga las características deseadas, como consistencia,
impermeabilidad y resistencia a la compresión (f`c), entre otras.
Una forma simple de entender el concreto es a través de su fórmula básica:
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua
En ocasiones, bajo las indicaciones del ingeniero a cargo, se deben agregar ciertas
sustancias químicas conocidas como "aditivos". Estos se utilizan con el propósito de
mejorar o modificar algunas de las propiedades del concreto. En tal caso, la fórmula se
ampliaría de la siguiente manera:
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua + Aditivos
3.1.1 CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Antes de iniciar la preparación del concreto, es fundamental entender sus
características clave. Aquí te presentamos algunas de las más relevantes:
a. Resistencia a la compresión: El concreto posee una alta resistencia a las fuerzas de
compresión (Ver figura 60).
b. Limitada resistencia a la tracción: A pesar de su resistencia a la compresión, el
concreto tiene una capacidad reducida para resistir fuerzas de estiramiento (Ver figura
61).
c. Resistencia al calor: El concreto es resistente a altas temperaturas, como las que se
pueden generar en un incendio (Ver figura 62).
3.1 INTRODUCCIÓN
El concreto es un material fundamental en las construcciones de edificios en nuestro
entorno. Su calidad es esencial porque de ella depende la excelencia de toda la
estructura.
Podríamos describir al concreto como una "piedra" fabricada de manera artificial. Su
elaboración comprende varios pasos: primero, la mezcla de distintos ingredientes;
luego, su transporte, ubicación, compactación y un adecuado curado. Todo esto se
realiza para que el concreto obtenga las características deseadas, como consistencia,
impermeabilidad y resistencia a la compresión (f`c), entre otras.
Una forma simple de entender el concreto es a través de su fórmula básica:
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua
En ocasiones, bajo las indicaciones del ingeniero a cargo, se deben agregar ciertas
sustancias químicas conocidas como "aditivos". Estos se utilizan con el propósito de
mejorar o modificar algunas de las propiedades del concreto. En tal caso, la fórmula se
ampliaría de la siguiente manera:
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua + Aditivos
3.1.1 CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Antes de iniciar la preparación del concreto, es fundamental entender sus
características clave. Aquí te presentamos algunas de las más relevantes:
a. Resistencia a la compresión: El concreto posee una alta resistencia a las fuerzas de
compresión (Ver figura 60).
b. Limitada resistencia a la tracción: A pesar de su resistencia a la compresión, el
concreto tiene una capacidad reducida para resistir fuerzas de estiramiento (Ver figura
61).
c. Resistencia al calor: El concreto es resistente a altas temperaturas, como las que se
pueden generar en un incendio (Ver figura 62).
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d. Impermeabilidad: El concreto tiene la propiedad de no permitir el paso de agua u
otros líquidos a su interior.
e. Consistencia: Se refiere al grado de fluidez de la mezcla de concreto, lo que permite
que se desplace fácilmente dentro del encofrado y alcance hasta el último rincón.
f. Durabilidad: Al igual que cualquier otro material, el concreto puede deteriorarse con el
tiempo debido a factores ambientales, como la exposición a la brisa marina, heladas,
deshielos, sol, frío, etc., o la naturaleza del suelo que rodea una cimentación.
3.1.2 CALIDAD DEL CONCRETO
Para lograr un concreto de alta calidad, no solo es esencial contar con buenos
materiales en las proporciones correctas, sino también es crucial prestar atención a
cómo se mezclan, transportan, vierten, compactan y curan estos materiales. Todos
estos procesos afectarán directamente la calidad del concreto. Si uno o más de estos
procesos se ejecutan de manera deficiente, el resultado será un concreto de mala
calidad, incluso si se utilizan las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.
3.2 PREPARACIÓN DEL CONCRETO
d. Impermeabilidad: El concreto tiene la propiedad de no permitir el paso de agua u
otros líquidos a su interior.
e. Consistencia: Se refiere al grado de fluidez de la mezcla de concreto, lo que permite
que se desplace fácilmente dentro del encofrado y alcance hasta el último rincón.
f. Durabilidad: Al igual que cualquier otro material, el concreto puede deteriorarse con el
tiempo debido a factores ambientales, como la exposición a la brisa marina, heladas,
deshielos, sol, frío, etc., o la naturaleza del suelo que rodea una cimentación.
3.1.2 CALIDAD DEL CONCRETO
Para lograr un concreto de alta calidad, no solo es esencial contar con buenos
materiales en las proporciones correctas, sino también es crucial prestar atención a
cómo se mezclan, transportan, vierten, compactan y curan estos materiales. Todos
estos procesos afectarán directamente la calidad del concreto. Si uno o más de estos
procesos se ejecutan de manera deficiente, el resultado será un concreto de mala
calidad, incluso si se utilizan las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.
3.2 PREPARACIÓN DEL CONCRETO
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El proceso de preparación del concreto implica considerar tres aspectos
fundamentales:
3.2.1 Características de los ingredientes
3.2.2 Dosificación
3.2.3 Mezcla
Examinemos con detenimiento cada uno de estos aspectos:
3.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES
a. Cemento: Este ingrediente influye significativamente en las propiedades del concreto,
por lo que es crucial que esté en buenas condiciones. Para ello, sigue las siguientes
recomendaciones:
-Evita colocar el cemento directamente sobre el suelo.
-Mantén el cemento protegido de la lluvia (Ver figura 63).
-Almacena el cemento en un lugar cerrado y sin humedad.
-Utiliza el cemento según el orden de llegada.
b. Arena gruesa: La arena utilizada debe ser de origen natural y debe estar libre de
plantas, partículas escamosas, arcilla, salitre y otras sustancias perjudiciales. Además,
El proceso de preparación del concreto implica considerar tres aspectos
fundamentales:
3.2.1 Características de los ingredientes
3.2.2 Dosificación
3.2.3 Mezcla
Examinemos con detenimiento cada uno de estos aspectos:
3.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES
a. Cemento: Este ingrediente influye significativamente en las propiedades del concreto,
por lo que es crucial que esté en buenas condiciones. Para ello, sigue las siguientes
recomendaciones:
-Evita colocar el cemento directamente sobre el suelo.
-Mantén el cemento protegido de la lluvia (Ver figura 63).
-Almacena el cemento en un lugar cerrado y sin humedad.
-Utiliza el cemento según el orden de llegada.
b. Arena gruesa: La arena utilizada debe ser de origen natural y debe estar libre de
plantas, partículas escamosas, arcilla, salitre y otras sustancias perjudiciales. Además,
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sus partículas deben ser duras, compactas, resistentes y de perfil preferentemente
angular.
c. Piedra chancada: Esta debe ser grava natural o triturada, limpia, dura y compacta. Su
textura debe ser preferentemente rugosa y su perfil debe ser angular o semiangular.
d. Agua: Según el Reglamento Nacional de Edificaciones, se recomienda el uso de agua
potable para la preparación y el curado del concreto. Esta agua no debe haber sido
utilizada previamente en otras tareas. Si se usa agua no potable (como agua de
acequia o río) o agua potable reciclada, estas pueden contener impurezas (compuestos
químicos) que pueden afectar la calidad del concreto.
sus partículas deben ser duras, compactas, resistentes y de perfil preferentemente
angular.
c. Piedra chancada: Esta debe ser grava natural o triturada, limpia, dura y compacta. Su
textura debe ser preferentemente rugosa y su perfil debe ser angular o semiangular.
d. Agua: Según el Reglamento Nacional de Edificaciones, se recomienda el uso de agua
potable para la preparación y el curado del concreto. Esta agua no debe haber sido
utilizada previamente en otras tareas. Si se usa agua no potable (como agua de
acequia o río) o agua potable reciclada, estas pueden contener impurezas (compuestos
químicos) que pueden afectar la calidad del concreto.
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Las consecuencias de no seguir estas recomendaciones pueden incluir una
disminución en la resistencia del concreto, cambios en el tiempo que le toma al
concreto endurecerse completamente, corrosión en el refuerzo y la posibilidad de
producir eflorescencia (un polvo blanco conocido como salitre) en la superficie del
concreto.
3.2.2 DOSIFICACIÓN
La dosificación se refiere al uso de la cantidad correcta de cada uno de los ingredientes
que se mezclarán para formar el concreto. Estas cantidades deben proporcionarle al
concreto las características que se indican en los planos estructurales y que
mencionamos en el punto 3.1.1.
Los criterios mínimos que se deben tener en cuenta para la dosificación de los
ingredientes del concreto son:
La consistencia requerida del concreto.
La resistencia a la compresión especificada en el plano.
La consistencia se refiere a la fluidez de la mezcla recién preparada, es decir, su
capacidad para moverse dentro de los encofrados y llegar hasta el último rincón de
estos durante el vaciado. Esto significa que la cantidad de agua que se añade a la
mezcla debe ser suficiente para obtener un concreto con la fluidez adecuada. De lo
contrario, se pueden formar las conocidas "cangrejeras", que son perjudiciales e
indeseables.
Las consecuencias de no seguir estas recomendaciones pueden incluir una
disminución en la resistencia del concreto, cambios en el tiempo que le toma al
concreto endurecerse completamente, corrosión en el refuerzo y la posibilidad de
producir eflorescencia (un polvo blanco conocido como salitre) en la superficie del
concreto.
3.2.2 DOSIFICACIÓN
La dosificación se refiere al uso de la cantidad correcta de cada uno de los ingredientes
que se mezclarán para formar el concreto. Estas cantidades deben proporcionarle al
concreto las características que se indican en los planos estructurales y que
mencionamos en el punto 3.1.1.
Los criterios mínimos que se deben tener en cuenta para la dosificación de los
ingredientes del concreto son:
La consistencia requerida del concreto.
La resistencia a la compresión especificada en el plano.
La consistencia se refiere a la fluidez de la mezcla recién preparada, es decir, su
capacidad para moverse dentro de los encofrados y llegar hasta el último rincón de
estos durante el vaciado. Esto significa que la cantidad de agua que se añade a la
mezcla debe ser suficiente para obtener un concreto con la fluidez adecuada. De lo
contrario, se pueden formar las conocidas "cangrejeras", que son perjudiciales e
indeseables.
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En cuanto a la resistencia a la compresión (f’c), su valor está indicado en los planos
estructurales y es esencial que el concreto que se prepare alcance este valor. Este
factor está determinado por la relación agua/cemento, que es la cantidad de agua que
se añade a la mezcla en comparación con la cantidad de cemento. Cuanto menor sea la
cantidad de agua, mayor será la resistencia del concreto. Esta consideración es
fundamental y siempre debe tenerse en cuenta.
Como puedes ver, se debe utilizar una cantidad equilibrada de agua (ni demasiada ni
muy poca) de modo que, cuando el concreto fresco se endurezca, alcance la resistencia
(f’c) indicada en los planos.
En el Capítulo 5 (Anexos), se presentan algunos ejemplos de dosificaciones utilizadas
en la construcción, las cuales deben tomarse sólo como información referencial, ya que
pueden variar dependiendo del lugar donde se lleve a cabo la construcción. Estas
variaciones pueden deberse, entre otros factores, a las características propias de la
arena y la piedra. Por ejemplo, se sabe que la arena y la piedra utilizadas en Lima para
la elaboración del concreto no son iguales a las de Huancayo, y los materiales de Puno
no son iguales a los de Huamachuco (La Libertad). Es decir, todos estos materiales
tienen características diferentes.
3.2.3 MEZCLA
Para obtener un concreto de alta calidad, es crucial que todos los ingredientes se
combinen adecuadamente para formar una masa homogénea y de color uniforme. Por
lo tanto, los equipos y métodos que utilices deben ser capaces de conseguir una
mezcla con estas características. Ten en cuenta los siguientes puntos:
Objetivos de la mezcla:
Asegurarse de que cada partícula de los agregados esté completamente cubierta con
pasta de cemento.
Distribuir de manera uniforme todos los ingredientes en la mezcla fresca.
Mantener la consistencia de la mezcla en cada lote o "tanda".
El proceso de mezclado puede realizarse de dos maneras: manualmente o utilizando
equipo mecánico (ver Figura 67). De estos dos métodos, se recomienda
encarecidamente el uso de equipo mecánico (mezcladora), ya que permite alcanzar los
objetivos de mezcla mencionados anteriormente de manera más eficiente.
En cuanto a la resistencia a la compresión (f’c), su valor está indicado en los planos
estructurales y es esencial que el concreto que se prepare alcance este valor. Este
factor está determinado por la relación agua/cemento, que es la cantidad de agua que
se añade a la mezcla en comparación con la cantidad de cemento. Cuanto menor sea la
cantidad de agua, mayor será la resistencia del concreto. Esta consideración es
fundamental y siempre debe tenerse en cuenta.
Como puedes ver, se debe utilizar una cantidad equilibrada de agua (ni demasiada ni
muy poca) de modo que, cuando el concreto fresco se endurezca, alcance la resistencia
(f’c) indicada en los planos.
En el Capítulo 5 (Anexos), se presentan algunos ejemplos de dosificaciones utilizadas
en la construcción, las cuales deben tomarse sólo como información referencial, ya que
pueden variar dependiendo del lugar donde se lleve a cabo la construcción. Estas
variaciones pueden deberse, entre otros factores, a las características propias de la
arena y la piedra. Por ejemplo, se sabe que la arena y la piedra utilizadas en Lima para
la elaboración del concreto no son iguales a las de Huancayo, y los materiales de Puno
no son iguales a los de Huamachuco (La Libertad). Es decir, todos estos materiales
tienen características diferentes.
3.2.3 MEZCLA
Para obtener un concreto de alta calidad, es crucial que todos los ingredientes se
combinen adecuadamente para formar una masa homogénea y de color uniforme. Por
lo tanto, los equipos y métodos que utilices deben ser capaces de conseguir una
mezcla con estas características. Ten en cuenta los siguientes puntos:
Objetivos de la mezcla:
Asegurarse de que cada partícula de los agregados esté completamente cubierta con
pasta de cemento.
Distribuir de manera uniforme todos los ingredientes en la mezcla fresca.
Mantener la consistencia de la mezcla en cada lote o "tanda".
El proceso de mezclado puede realizarse de dos maneras: manualmente o utilizando
equipo mecánico (ver Figura 67). De estos dos métodos, se recomienda
encarecidamente el uso de equipo mecánico (mezcladora), ya que permite alcanzar los
objetivos de mezcla mencionados anteriormente de manera más eficiente.
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Recomendaciones para el uso de la mezcladora:
-Asegúrate de que la mezcladora esté en buen estado de funcionamiento para evitar
averías durante el proceso.
-Instala la mezcladora correctamente, es decir, en una superficie plana y horizontal, y lo
más cerca posible del encofrado.
-Asegúrate de que la mezcladora tenga suficiente combustible y aceite.
-La mezcladora debe garantizar una descarga de la mezcla sin que se separe la piedra
chancada de los demás ingredientes.
-El tambor giratorio y las canaletas de entrada y salida no deben contener restos de
concreto endurecido ni presentar perforaciones.
-Opera la mezcladora de acuerdo a la capacidad y velocidad recomendadas por el
fabricante.
-El recipiente que se utiliza para medir el agua debe estar claramente marcado para
controlar la cantidad de agua que se añade a la mezcla.
3.3 TRANSPORTE
Transportar el concreto de manera adecuada es esencial para preservar su calidad.
Aquí te dejamos algunas recomendaciones para que lo hagas correctamente:
Elige una ruta sin obstáculos ni baches, que sea lo más directa y corta posible.
El traslado del concreto debe hacerse de manera rápida pero sin apresuramientos.
Asegúrate de contar con suficiente personal para vaciar el concreto de manera eficiente
y rápida.
Además, ten en cuenta estos puntos importantes:
Recomendaciones para el uso de la mezcladora:
-Asegúrate de que la mezcladora esté en buen estado de funcionamiento para evitar
averías durante el proceso.
-Instala la mezcladora correctamente, es decir, en una superficie plana y horizontal, y lo
más cerca posible del encofrado.
-Asegúrate de que la mezcladora tenga suficiente combustible y aceite.
-La mezcladora debe garantizar una descarga de la mezcla sin que se separe la piedra
chancada de los demás ingredientes.
-El tambor giratorio y las canaletas de entrada y salida no deben contener restos de
concreto endurecido ni presentar perforaciones.
-Opera la mezcladora de acuerdo a la capacidad y velocidad recomendadas por el
fabricante.
-El recipiente que se utiliza para medir el agua debe estar claramente marcado para
controlar la cantidad de agua que se añade a la mezcla.
3.3 TRANSPORTE
Transportar el concreto de manera adecuada es esencial para preservar su calidad.
Aquí te dejamos algunas recomendaciones para que lo hagas correctamente:
Elige una ruta sin obstáculos ni baches, que sea lo más directa y corta posible.
El traslado del concreto debe hacerse de manera rápida pero sin apresuramientos.
Asegúrate de contar con suficiente personal para vaciar el concreto de manera eficiente
y rápida.
Además, ten en cuenta estos puntos importantes:
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Durante el traslado de la mezcla, debes evitar la pérdida de cualquiera de los
ingredientes, ya sea la pasta de cemento o agua por evaporación.
Si la mezcla es un poco "aguada", procura no transportarla a largas distancias.
Evita utilizar carretillas o buggies con ruedas que no sean de goma.
Siguiendo estas pautas, te asegurarás de que el concreto mantenga su calidad durante
el transporte.
3.4 VACIADO
El vaciado del concreto en los encofrados es una etapa crucial para garantizar la
resistencia y durabilidad del concreto. Aquí te presentamos algunas recomendaciones
a tener en cuenta:
-No está permitido agregar agua a la mezcla durante el vaciado.
-No debes utilizar concreto que muestre signos de endurecimiento.
-Procura que el tiempo entre la mezcla y el vaciado sea lo más corto posible.
-Al colocar la mezcla en el encofrado, hazlo lo más cerca posible de su posición final
(ver figura 69 en el manual).
-Evita depositar grandes cantidades de concreto en un solo sitio. Es mejor extenderlo
de manera uniforme desde el inicio.
-No realices el vaciado bajo una lluvia fuerte, a menos que tengas una protección que
evite que el agua caiga directamente en el concreto.
-Antes de vaciar, humedece ligeramente los encofrados. Esto ayudará a que el concreto
se adhiera mejor.
-Si estás en lugares de clima cálido, como Piura, es preferible realizar el vaciado
durante la noche. Si optas por esto, asegúrate de contar con suficiente iluminación y
tomar las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes.
Durante el traslado de la mezcla, debes evitar la pérdida de cualquiera de los
ingredientes, ya sea la pasta de cemento o agua por evaporación.
Si la mezcla es un poco "aguada", procura no transportarla a largas distancias.
Evita utilizar carretillas o buggies con ruedas que no sean de goma.
Siguiendo estas pautas, te asegurarás de que el concreto mantenga su calidad durante
el transporte.
3.4 VACIADO
El vaciado del concreto en los encofrados es una etapa crucial para garantizar la
resistencia y durabilidad del concreto. Aquí te presentamos algunas recomendaciones
a tener en cuenta:
-No está permitido agregar agua a la mezcla durante el vaciado.
-No debes utilizar concreto que muestre signos de endurecimiento.
-Procura que el tiempo entre la mezcla y el vaciado sea lo más corto posible.
-Al colocar la mezcla en el encofrado, hazlo lo más cerca posible de su posición final
(ver figura 69 en el manual).
-Evita depositar grandes cantidades de concreto en un solo sitio. Es mejor extenderlo
de manera uniforme desde el inicio.
-No realices el vaciado bajo una lluvia fuerte, a menos que tengas una protección que
evite que el agua caiga directamente en el concreto.
-Antes de vaciar, humedece ligeramente los encofrados. Esto ayudará a que el concreto
se adhiera mejor.
-Si estás en lugares de clima cálido, como Piura, es preferible realizar el vaciado
durante la noche. Si optas por esto, asegúrate de contar con suficiente iluminación y
tomar las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes.
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Siguiendo estas recomendaciones, te asegurarás de que el vaciado del concreto se
realice de la mejor manera posible, garantizando la calidad y durabilidad del mismo.
3.5 COMPACTACIÓN
La compactación es un paso fundamental en el proceso del concreto, ya que permite
eliminar los espacios vacíos o "cangrejeras" que se forman en el interior del encofrado.
Si no se compacta adecuadamente, el concreto será débil y no se adherirá
correctamente al acero de refuerzo (ver figura 70 en el manual).
Para lograr una compactación efectiva, existen varios procedimientos. La elección del
más adecuado dependerá principalmente de la consistencia de la mezcla. El método
más común y recomendado es el uso de un vibrador (ver figura 71 en el manual).
Siguiendo estas recomendaciones, te asegurarás de que el vaciado del concreto se
realice de la mejor manera posible, garantizando la calidad y durabilidad del mismo.
3.5 COMPACTACIÓN
La compactación es un paso fundamental en el proceso del concreto, ya que permite
eliminar los espacios vacíos o "cangrejeras" que se forman en el interior del encofrado.
Si no se compacta adecuadamente, el concreto será débil y no se adherirá
correctamente al acero de refuerzo (ver figura 70 en el manual).
Para lograr una compactación efectiva, existen varios procedimientos. La elección del
más adecuado dependerá principalmente de la consistencia de la mezcla. El método
más común y recomendado es el uso de un vibrador (ver figura 71 en el manual).
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Aquí tienes algunas recomendaciones a seguir:
No mantengas la vibración en un solo punto por más tiempo del necesario. Se
recomienda no exceder los 10 segundos.
Introduce la aguja del vibrador verticalmente y evita movimientos bruscos (ver figura 72
en el manual).
Si no dispones de un vibrador, puedes compactar la mezcla "chuceándola". Para ello,
introduce y saca repetidamente una varilla de fierro liso de 1/2" en forma vertical.
Siguiendo estas sugerencias, lograrás una compactación efectiva del concreto, lo que
garantizará su resistencia y adherencia al acero de refuerzo.
Aquí tienes algunas recomendaciones a seguir:
No mantengas la vibración en un solo punto por más tiempo del necesario. Se
recomienda no exceder los 10 segundos.
Introduce la aguja del vibrador verticalmente y evita movimientos bruscos (ver figura 72
en el manual).
Si no dispones de un vibrador, puedes compactar la mezcla "chuceándola". Para ello,
introduce y saca repetidamente una varilla de fierro liso de 1/2" en forma vertical.
Siguiendo estas sugerencias, lograrás una compactación efectiva del concreto, lo que
garantizará su resistencia y adherencia al acero de refuerzo.
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3.6 CURADO
El curado es un paso esencial en la elaboración del concreto. Consiste en mantener el
concreto en un ambiente húmedo durante varios días tras el vaciado. El propósito es
permitir que el concreto adquiera toda su resistencia especificada y prevenir posibles
grietas superficiales.
El sol y el viento pueden ser dañinos para el concreto recién vaciado, ya que pueden
secarse en exceso. Por lo tanto, es importante proteger la mezcla de estos elementos.
Es importante notar que el concreto alcanza una gran parte de su resistencia, alrededor
del 70%, solo a los 7 días del vaciado (para un cemento tipo I, por ejemplo). La
resistencia final del concreto, hasta el 100%, depende en gran medida de su humedad.
Si no se lleva a cabo el curado correspondiente, la resistencia restante que el concreto
necesita adquirir puede perderse debido a un secado prematuro. Esto puede resultar en
un material de baja calidad.
Para prevenir esta situación, se recomienda que el concreto se cure durante al menos 7
días, y hasta 14 días para trabajos más delicados.
Existen varias técnicas para llevar a cabo el curado, todas con el objetivo de asegurar
un contenido de humedad adecuado en el concreto para que pueda desarrollar las
3.6 CURADO
El curado es un paso esencial en la elaboración del concreto. Consiste en mantener el
concreto en un ambiente húmedo durante varios días tras el vaciado. El propósito es
permitir que el concreto adquiera toda su resistencia especificada y prevenir posibles
grietas superficiales.
El sol y el viento pueden ser dañinos para el concreto recién vaciado, ya que pueden
secarse en exceso. Por lo tanto, es importante proteger la mezcla de estos elementos.
Es importante notar que el concreto alcanza una gran parte de su resistencia, alrededor
del 70%, solo a los 7 días del vaciado (para un cemento tipo I, por ejemplo). La
resistencia final del concreto, hasta el 100%, depende en gran medida de su humedad.
Si no se lleva a cabo el curado correspondiente, la resistencia restante que el concreto
necesita adquirir puede perderse debido a un secado prematuro. Esto puede resultar en
un material de baja calidad.
Para prevenir esta situación, se recomienda que el concreto se cure durante al menos 7
días, y hasta 14 días para trabajos más delicados.
Existen varias técnicas para llevar a cabo el curado, todas con el objetivo de asegurar
un contenido de humedad adecuado en el concreto para que pueda desarrollar las
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propiedades que lo harán resistente y de buena calidad. Los procedimientos más
utilizados en obra incluyen:
La aplicación continua y directa de agua (ver figura 73a en el manual).
El uso de "arroceras" para pisos o techos.
El uso de mantas o alfombras empapadas con agua para cubrir el concreto (ver figura
73b en el manual).
Recuerda, un buen proceso de curado es fundamental para lograr un concreto de alta
calidad y resistencia.
propiedades que lo harán resistente y de buena calidad. Los procedimientos más
utilizados en obra incluyen:
La aplicación continua y directa de agua (ver figura 73a en el manual).
El uso de "arroceras" para pisos o techos.
El uso de mantas o alfombras empapadas con agua para cubrir el concreto (ver figura
73b en el manual).
Recuerda, un buen proceso de curado es fundamental para lograr un concreto de alta
calidad y resistencia.